การตรวจสอบที่ครอบคลุมก่อนเริ่มอุปกรณ์เป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างความมั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัย ผู้ประกอบการจำเป็นต้องยืนยันสถานะของแต่ละองค์ประกอบของอุปกรณ์ผ่านการตรวจสอบด้วยภาพและด้วยตนเอง ก่อนอื่นตรวจสอบว่าแรงดันลมยางเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุ (โดยปกติ 0.6-0.8MPA) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขารองรับไม่ได้ผิดรูปและระบบไฮดรอลิกไม่รั่วไหล ตรวจสอบว่ากำลังแบตเตอรี่เพียงพอผ่านแผงควบคุมหรือไม่ ขอแนะนำให้พลังงานที่เหลืออยู่ไม่น้อยกว่า 30% ในเวลาเดียวกันทดสอบความเร็วการตอบสนองของอุปกรณ์เบรกฉุกเฉินเพื่อให้แน่ใจว่าเริ่มต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพภายใน 0.5 วินาที ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับกลไกการล็อคของแพลตฟอร์ม Guardrail เพื่อยืนยันว่ามันยังสามารถรักษาการเชื่อมต่อที่เข้มงวดเมื่อมีการจัดอันดับโหลด 300 กิโลกรัมเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ
การวางแผนพื้นที่ปฏิบัติการควรเป็นไปตามหลักการของการจัดการพื้นที่สามมิติ การใช้ศูนย์เก็บข้อมูลขนาดใหญ่เป็นตัวอย่างก่อนการทำงานจำเป็นต้องได้รับข้อมูลเค้าโครงชั้นวางผ่านระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS) เพื่อคำนวณระยะห่างที่ปลอดภัยขั้นต่ำระหว่างเส้นทางการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์และสิ่งกีดขวาง ขอแนะนำว่าระยะห่างในแนวนอนคือ≥1.2mและระยะห่างในแนวตั้งคือ≥2.5m เมื่อตั้งค่าเทปคำเตือนสะท้อนแสงบนพื้นดินรัศมีการขยายสูงสุดของอุปกรณ์ (เช่นรัศมีการทำงาน 2.7 ม. ของรุ่น JLG 38AM) จะต้องได้รับการพิจารณาเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการของบุคลากรและการดำเนินการอุปกรณ์ไม่รบกวนกันและกันและลดอันตรายจากความปลอดภัย
พารามิเตอร์ทั้งหมดจะต้องมีการควบคุมอย่างแม่นยำในระหว่างขั้นตอนการติดตั้งอุปกรณ์ เมื่อปรับขารองรับควรใช้ประแจแรงบิดเพื่อให้แน่ใจว่าแรงโหลดล่วงหน้าของแต่ละขาถึง 200n · m ควรปรับมุมแพลตฟอร์มร่วมกับระดับดิจิตอลเพื่อให้แน่ใจว่าความชอบของพื้นผิวการทำงานถูกควบคุมภายในช่วง± 0.5 ° เมื่อผ่านการเปิดประตูมาตรฐาน (0.9m × 2.1m) อุปกรณ์จะต้องพับให้มีขนาดต่ำสุด (เช่นความกว้าง 0.74m ของ Genie AWP-20s) และความสูงขั้นต่ำที่ผ่าน 1.98m ควรได้รับการบำรุงรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทางที่ปลอดภัยของอุปกรณ์
เมื่อทำการดำเนินการที่เพิ่มขึ้นจะต้องปฏิบัติตามหลักการของการโหลดอย่างช้าๆ เมื่อเริ่มต้นเป็นครั้งแรกการทดสอบโหลดที่ว่างเปล่าควรดำเนินการก่อนเพื่อสังเกตว่าแพลตฟอร์มความเร็วสูงขึ้นมีความเสถียรที่ 0.1m/s เมื่อโหลดสินค้า "วิธีการโหลดสามครั้ง" จะใช้สำหรับการโหลดแบบค่อยเป็นค่อยไป: โหลดแรกคือ 30% ของน้ำหนักทั้งหมดเพื่อตรวจสอบการเสียรูปของตัวเชื่อมต่อแต่ละตัว โหลดที่สองคือ 60% เพื่อตรวจสอบความเสถียรของความดันของระบบไฮดรอลิก เมื่อโหลดเต็มไปด้วยการโหลดเต็มรูปแบบการสังเกตอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 10 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ ในการใช้งานจริงของคลังสินค้าโซ่เย็นผู้ปฏิบัติงานได้หลีกเลี่ยงการเกิดอุบัติเหตุที่เกิดจากการบรรทุกสินค้าที่เกิดจากการบรรทุกสินค้าผ่านวิธีนี้เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยและความเสถียรของการดำเนินการ
จำเป็นต้องมีระบบการตรวจสอบหลายมิติสำหรับการตรวจสอบแบบไดนามิกระหว่างการดำเนินการ ผู้ประกอบการต้องสวมหมวกกันน็อกความปลอดภัยอัจฉริยะเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญเช่นอัตราการเต้นของหัวใจ (≤120ครั้ง/นาที) และอุณหภูมิแวดล้อม (-20 ℃ ~ 50 ℃) แบบเรียลไทม์ ระบบควบคุมแพลตฟอร์มควรรวมเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนและกระตุ้นการเตือนโดยอัตโนมัติเมื่อการเร่งความเร็วการสั่นสะเทือนเกิน 0.5 กรัม ในระหว่างการดำเนินการบำรุงรักษาของผู้ผลิตรถยนต์รายหนึ่งผู้ปฏิบัติงานค้นพบรอยแตกในฐานของอุปกรณ์ล่วงหน้าผ่านระบบใช้มาตรการที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่สำคัญที่อาจเกิดขึ้น
ในการดำเนินการลงมาควรปฏิบัติตามหลักการ "การชะลอตัวสามขั้นตอน" เมื่อ ดันลิฟท์แนวตั้ง อยู่ห่างจากพื้นดิน 0.5 ม. โหมดบัฟเฟอร์เริ่มต้นขึ้นและความเร็วจะลดลงเป็น 0.05m/s; หลังจากติดต่อพื้นดินแล้วจะเปลี่ยนไปใช้โหมดสนับสนุนทันทีเพื่อปลดปล่อยแรงดันไฮดรอลิก ในที่สุดตำแหน่งแพลตฟอร์มได้รับการแก้ไขโดยอุปกรณ์ล็อคเชิงกล กระบวนการดำเนินการนี้ได้ถูกนำไปใช้อย่างมีประสิทธิภาพในโครงการปรับปรุงห้องผ่าตัดโรงพยาบาลทำให้มั่นใจได้ว่าการจัดการอุปกรณ์การแพทย์ที่แม่นยำและการปรับปรุงความปลอดภัยและประสิทธิภาพของการดำเนินงานอย่างไม่ลดทอน
